1. Calefacción y fusión
Las materias primas de plástico (como PP, PE, HDPE, etc. .) se alimentan a la tolva de la máquina de moldeo por inyección .
Un tornillo empuja los materiales en el barril de calefacción .
Bajo altas temperaturas (típicamente entre 160 grados y 280 grados, dependiendo del material), el plástico se derrite en un estado viscoso y fluido .
2. inyección en el molde
El tornillo o un émbolo presuriza el plástico fundido .
En muy poco tiempo (milisegundos hasta unos segundos), se inyecta a alta velocidad en una cavidad de molde cerrado .
3. enfriamiento y conformación
El plástico se enfría y se solidifica rápidamente después de ingresar al molde, tomando la forma deseada .
Los canales de enfriamiento dentro del molde aceleran el proceso de enfriamiento .
4. apertura de molde y expulsión de piezas
Una vez que se completa el enfriamiento, se abre el molde .
El producto moldeado es expulsado por el sistema de eyección, completando un ciclo de inyección .