Las botellas de plástico son materiales de embalaje esenciales en industrias como alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos. Si bien pueden parecer simples en el exterior, el proceso de producción involucra una serie de máquinas especializadas. En este artículo, explicamos el equipo clave utilizado en la fabricación de botellas de plástico, dándole una comprensión clara de cómo se hacen estos contenedores a escala.
1. Máquina de moldeo por inyección (para preformas y tapas)
El moldeo por inyección es típicamente el primer paso en la producción de botellas de PET. Esta máquina derrite la resina de plástico (generalmente PET o PP) y la inyecta en un molde de acero para formar la preforma, una pieza en forma de tubo de prueba que luego se volará en la forma final de la botella. Para las tapas de plástico, el moldeo por inyección también es el proceso estándar.
Materiales comunes: PET para preformas, PP para CAPS
2. Máquina de moldeo por soplo elástica (para botellas de PET)
Este es el equipo clave utilizado para formar la forma final de las botellas de PET. La preforma se calienta primero y luego se estira verticalmente y se sopla horizontalmente en un molde de botella. Este proceso de dos pasos o un solo paso garantiza un grosor de pared uniforme y un acabado de alta resistencia.
Tipos:
De un solo paso: Inyección + bloqueo de estiramiento en una sola máquina
De dos pasos: Separe el proceso de fabricación y soplado de preformas
3. Máquina de moldeo con soplo de extrusión (para botellas HDPE)
A diferencia de las botellas de PET, las botellas de HDPE (comúnmente utilizadas para productos químicos para el hogar, medicina y suplementos) se realizan mediante molduras de soplado de extrusión. En este proceso, el plástico derretido se extruye en un tubo (parison), luego se encerra en un molde y sopla en la forma deseada.
Materiales adecuados: Hdpe, ldpe, pp
4. Conjunto de tapa y máquina de revestimiento
Después de moldear las tapas, algunos requieren revestimientos o sellos internos para la prueba de fugas. Las máquinas de revestimiento inserta espuma, lámina de inducción o revestimientos sensibles a la presión. Para tapas de seguridad o tapas de doble capa, se utilizan máquinas de ensamblaje automáticas.
Revestimiento común: PS-20, papel de inducción de calor, espuma
Aplicaciones: Suplementos para la salud, productos farmacéuticos
5. Equipo de etiquetado e impresión (opcional)
Si bien no todos los fabricantes lo usan, las máquinas de impresión de botellas, como impresoras de pantalla, estampado en caliente o sistemas de impresión UV, pueden agregar logotipos, códigos de lotes y diseños directamente en botellas.
6. Sistemas de inspección de calidad
Las fábricas avanzadas utilizan sistemas de visión automatizados y probadores de fugas para garantizar las dimensiones de las botellas, el sellado y la fuerza cumplen con los estándares de calidad. Algunas máquinas prueban la resistencia del par, el rendimiento de la caída e incluso simulan las vibraciones de envío.
7. Maquinaria de embalaje
Después de la producción, las botellas generalmente se empacan con máquinas de embalaje automáticas, que pueden incluir mostradores de botellas, máquinas de bolsas o erectores de cartón. Esto garantiza un transporte seguro y eficiente.