El cambio de la estructura inferior de las botellas de poliéster pasó principalmente por tres etapas.
1. Estructura hemisférica
Antes de 1995, el fondo de la botella PET era una estructura hemisférica, y su autosuficiencia dependía del soporte de botella HDPE unido con ella, porque estaba hecho de dos materiales diferentes, el reciclaje era difícil.
2, 5- forma de castillo de piernas
En 1995, la estructura de la parte inferior de la botella se diseñó en una forma de castillo de 5-} del pie, y el moldeo de proceso de una etapa mejoró la capacidad de soporte de la botella, pero el grosor del fondo de la botella era desigual, el grosor cerca del centro era demasiado grande, la cristalinidad inferior era baja y la amplitud de cambio era grande. El peso corporal de la botella es el mismo que el de las dos botellas moldeadas, pero la resistencia a la caída, la resistencia al agrietamiento del estrés ambiental, la resistencia a la humedad y la resistencia al calor y la presión se reducen.
3. 6- Forma del castillo de piernas
En los últimos años, la parte inferior de la botella de poliéster comenzó a usar 6- Foot Castle Castle Shape, usando 2- Proceso de formación de la etapa, es decir, el cuerpo de la botella se forma una vez: calefacción local del fondo de la botella - el El fondo de la botella se forma dos veces, en comparación con la formación de la etapa 1-, el grosor del fondo de la botella es uniforme y generalmente se reduce, y la cristalinidad aumenta y el cambio no es grande. La resistencia a la caída, la resistencia al agrietamiento del estrés ambiental, la resistencia a la humedad y 2 botellas moldeadas son las mismas, la resistencia al calor y la presión mejoró. Es particularmente notable que la masa corporal de la botella sea 17.3 más baja que las dos anteriores, lo que cumple con los requisitos del empaque contemporáneo.
El cuerpo de la botella de la botella de poliéster está hecho básicamente de moldura de soplado elástica. Hay dos tipos de proceso de moldeo por soplo elástica, uno es calentar el tubo de moldeo por inyección en blanco a la temperatura de dibujo de plástico, llevar a cabo estiramientos axiales en el dispositivo de estiramiento y luego mover el tubo estirado en blanco al molde de moldeo de soplado, cerrar el molde , sople el tubo de productos de moldeo en blanco; El segundo es cortar la tubería extruida en cierta longitud según sea necesario, como un tubo frío en blanco, y luego colocar el tubo frío en blanco en el dispositivo de calentamiento para que se caliente a la temperatura de la tracción de plástico, y luego envíe la tubería de calor en blanco a la formación Mesa, cierre el molde, de modo que se forma un extremo del tubo en blanco en el cuello y la rosca del recipiente y se estira axialmente, sople el tubo en blanco formando y enfríe la abertura del molde para obtener el producto del recipiente.
Moldeo por tracción Alto rendimiento, fácil de formar, alta eficiencia de producción, calidad fácil de controlar, resistencia de alta impacto.